Mechanische prestaties van AL6005-T5-extrusies
AL6005-T5 aluminiumlegering biedt de noodzakelijke sterkte-tot-gewichtsverhouding voor installaties met hoge-belastingen. Met een vloeigrens van groter dan of gelijk aan 240 MPa en een ultieme treksterkte van groter dan of gelijk aan 260 MPa presteert het beter dan standaard 6063-T5-legeringen in extreme doorbuigingsscenario's. In orkaangevoelige gebieden moet het extrusieprofiel worden geoptimaliseerd voor torsiestijfheid om "fladderen" onder laminaire windstromingsomstandigheden te voorkomen.
| Eigendom | Specificatie (AL6005-T5) | Specificatie (AL6005-T5) |
| Opbrengststerkte | Groter dan of gelijk aan 240 Mpa | Verplicht |
| Geanodiseerde coating | Groter dan of gelijk aan 10 μm | Corrosiebestendigheid |
| Torsiemodulus | 26 Gpa | Stabiliteit |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 8% | Ductiliteit |
Bevestigingsmiddelen en duurzaamheid van verbindingshardware
Het falen van zonne-stellingen begint vaak op de verbindingspunten tussen de rail en de L- voet of gootplaat. Alle bouten moeten gespecificeerd zijn als SUS304 of hoger, met een minimale vloeigrens van 210 MPa. In gebieden waar de opwaartse krachten door de wind oscilleren, moeten EPDM-pakkingen worden samengedrukt tot een specifiek koppel van 12-15 Nm om een waterdichte afdichting te garanderen, terwijl een constante spanning op de montagebout wordt gehandhaafd om losraken door trillingen te voorkomen.
1.Bevestigingsmiddel standaard: Conformiteit DIN 933 / ISO 4017 voor alle M8/M10-bouten.
2.Corrosiebeperking: Zoutsproeitests (ISO 9227) moeten langer duren dan 1000 uur voor alle gegalvaniseerde stalen onderdelen.
3.Structurele belasting: Verbindingsverbindingen moeten een uittrektest-van groter dan of gelijk aan 10KN doorstaan in substraten met hoge-dichtheid.
Belastingberekening en nalevingsnormen
Het structurele ontwerp moet aansluiten bij AS/NZS 1170.2 of ASCE 7-16 om rekening te houden met site-specifieke topografische vermenigvuldigers. Installaties in zones met veel wind vereisen een optimalisatie van de kantelhoek-doorgaans tussen 10 graden en 15 graden, om de weerstandscoëfficiënt (CdC_dCd) te minimaliseren.
Gebruik bij het berekenen van de totale ontwerpbelasting (FFF) de volgende formule: F=A⋅qp⋅Cd
Waar:
1.A=Zijriviergebied van het paneel
2.qp=Pieksnelheidsdruk
3.Cd=Luchtweerstandscoëfficiënt gebaseerd op kantel- en windinvalshoek
Veelgestelde vragen
Wat is het windbelastingsvermogen van Bristar montagesystemen?
+
-
Onze standaardsystemen zijn ontworpen om windsnelheden tot 60 m/s (216 km/u) te weerstaan. De uiteindelijke capaciteit wordt gevalideerd op basis van de windzonekaart en de kantelhoekvereisten van uw specifieke projectlocatie volgens AS/NZS 1170.2.
Hoe zorg je voor corrosiebestendigheid in kustwindzones?
+
-
We specificeren een geanodiseerde filmdikte van groter dan of gelijk aan 10 μm voor alle AL6005-T5-componenten en gebruiken roestvrij staal van SUS304-kwaliteit voor bevestigingsmiddelen. Deze materialen worden onderworpen aan een zoutsproeitest van 1000 uur volgens ISO 9227 om de duurzaamheid te verifiëren.
Wat is de typische doorlooptijd voor structurele certificeringsdocumenten?
+
-
We leveren site-specifieke structurele berekeningsrapporten binnen 3-5 werkdagen na ontvangst van de projectafmetingen, locatietopografie en bodem-/daksubstraatgegevens. Alle rapporten worden geverifieerd door ons interne technische team om naleving van de lokale code te garanderen.